濰坊彈簧廠講解彈●簧●原材料的特性[Xìng]

一、高質量的表面狀況和疲勞特性：

彈簧工作(Zuò)時表(Biǎo)面的地應力較大，⋄而⋄◆疲◆勞損[Sǔn]傷是不鏽鋼絲(Sī)表面的開始，通常用于彈簧的關鍵部位，如氣缸彈簧、氣門彈簧和彈簧懸挂系統都是數●百●(Bǎi)萬次、▽數▽百萬次和更長使用壽命的系統，正是(Shì)對原材料的疲勞(Láo)特性[Xìng]提出▿了▿明确的規律性高。

危害原材料消耗▾特▾性的元素很多，如原材料成◈分◈、強度、⋄不⋄鏽鋼闆的純淨程度、工藝性能和合▿金▿成分，是至關重要的原材料的工藝性能[Néng]。

原材料的(De)表面缺陷[Xiàn]，如裂紋、收縮、∆氧∆[Yǎng]化皮、鏽蝕、凹痕、劃痕、壓印等，容易使◈彈◈[Dàn]簧在▾整▾(Zhěng)個工作過程中産生[Shēng]應力。壓(Yā)◆力◆的位置往往是疲勞的(De)◊根◊源，導緻(Zhì)疲勞和破壞(Huài)。

疲勞[Láo]源也容易産生在表(Biǎo)面滲[Shèn]碳的第一(Yī)位◊置◊，所以嚴格控制滲(Shèn)碳[Tàn]層深度也[Yě]▿是▿一個非常重要的質量标準。為了(Le)提高彈簧原材料的工藝性能，可對原材料表面[Miàn]進行抛光或抛光，在不鏽鋼拉絲前可采用剝離工藝去除一層原材[Cái]料皮，從而去除絕大[Dà]多數[Shù]表面缺陷。▿彈▿簧調[Diào]●節●可以選擇(Zé)控[Kòng]◇制◇[Zhì]氣氛或熱處理工藝，避免表面滲碳和空[Kōng]氣氧化。

二、抗壓強度[Dù]高：

為了提高彈簧的工作能力，減輕疲勞損傷，抵(Dǐ)抗松弛，彈▽簧▽原材料應具有較高的抗拉強度和延[Yán]◆性◆極限，特别是要具有較高的(De)抗彎強度∇比∇。在正常▾情▾(Qíng)況下，原材[Cái]料的延(Yán)性◈極◈[Jí]限與抗拉強[Qiáng]度成正比，因此彈簧設計師○和○生産(Chǎn)商一直期望原材[Cái]料[Liào]具有∆較∆高的抗拉強度。彈簧原材料的抗壓強度和(Hé)抗◈拉◈(Lā)強∇度∇彼此接◇近◇，例如約90%的冷拔合◇金◇鋼絲(Sī)：因為抗壓強度比抗拉強(Qiáng)度更容易測量，所以原材∆料∆供應中呈現的所[Suǒ]有抗壓強度○都○是抗壓強度，所[Suǒ]以在設計生産和制造中[Zhōng]一般都采用抗壓▾強▾度作[Zuò]為(Wéi)依據。然而，原材料的抗(Kàng)壓強度越高并不越好。如果◆抗◆(Kàng)壓強度過高，則會降低原材料[Liào]的塑性▲變▲形和塑性，改善塑性趨勢。原材料的抗◊壓◊●強●度與成分、合(Hé)金成[Chéng]分、調質、冷拔（拉拔或(Huò)冷軋）水平、強化加工(Gōng)工藝等因素有▽關▽。抗(Kàng)壓強度也與疲勞極(Jí)限有▽關▽。當原材[Cái]料低于1600MPa時，疲勞極限随抗壓[Yā]強度的增加而增[Zēng]加。

三、塑性變形和延展性好：

▿在▿彈簧制[Zhì]造◆的◆全過程中，原(Yuán)材料需要承受不同程度的生産加工變形，因此○規○定原材料具有[Yǒu]一定的塑性變形。例[Lì]如，拉申的鈎環和[Hé]扭(Niǔ)臂及扭簧外觀複雜(Zá)，◈當◈角度很長時，在生産(Chǎn)加工複(Fú)卷機◊或◊沖壓模具彎曲成型時，彈簧[Huáng]原材料不能出現裂紋、損耗等缺點(Diǎn)。此▲外▲，當彈簧承受沖擊載荷或可變[Biàn]載荷時，原◆材◆料應具有良[Liáng]好的延展性，這[Zhè]對提高彈◆簧◆的使用壽命(Mìng)也有很大幫助。

四、嚴格的規格精度：

許多(Duō)彈簧對載荷的精▲度▲有較高的規定，如圓(Yuán)柱彈簧的載荷誤[Wù]差[Chà]不能超過所需∆載∆荷[Hé]的5%至[Zhì]6%，用圓[Yuán]形不鏽鋼絲對彈簧進行拉壓特性分析，如果不鏽[Xiù]鋼絲的直徑誤差為1%，載荷将立即引起4%的誤差。不難看[Kàn]出，嚴格的規格精度也是确保[Bǎo]彈簧質量的關⋄鍵⋄[Jiàn]。

五、對稱性[Xìng]好：

原料對稱性調節是指調(Diào)▽節▽(Jiē)原◆料◆成分、物理性能、規格誤差等指标的對稱性和穩定一緻性。如[Rú]果各級原材料[Liào]的特性不一緻，彈簧的生産制造将非常困難，導緻商品幾何[Hé]規格、強度、載荷(Hé)等主要參數的離散性，更(Gèng)加嚴重的不對稱性(Xìng)，甚至造成浪費。

考慮到特性◊要◊求，工具鋼必▾須▾具有高冶[Yě]金▾工▾業質量(Liàng)，包括(Kuò)嚴格控制的成分、高純度、低殘留成分、低非金屬材料和碎屑成分，以及操縱◊的◊形狀、粒度分布和粒度分布。

此(Cǐ)外，還規定了鋼材的對稱性○和○可靠性。工具鋼還應具有優良的工藝[Yì]性能和(Hé)高精度◊的◊外觀設計和▲規▲(Guī)格。⋄軋⋄鋼在工具鋼制[Zhì]造中得(Dé)到了廣泛的應用。與壓鑄相比[Bǐ]，○通○(Tōng)過電磁感應混合和(Hé)超低溫鍛造，◈軋◈制可(Kě)以減少鋼的收[Shōu]縮，改(Gǎi)善鋼[Gāng]的對稱(Chēng)性。減少二次空氣(Qì)氧化，改善鋼的◆表◆[Biǎo]面滲碳；使(Shǐ)鋼材的機理和(Hé)特性平滑對(Duì)稱；提高盈利能力和生産[Chǎn]力；除◆此◆(Cǐ)之外，爐内精煉技術還[Hái]可以降低含[Hán]氧量，合理控制鋼的成分。

◈在◈[Zài]規格誤差、截面外觀、工藝(Yì)性能和顯●微●鏡機[Jī]構沿不(Bú)鏽鋼闆長度對稱性不斷改善(Shàn)的情況下，縱向[Xiàng]連續擠壓機在國外得到廣◇泛◇應用，并不斷改進，以保持[Chí]高速、無扭曲、無變形，無支撐力冷軋。為保證不鏽鋼[Gāng]闆規格的精度，選用短地(Dì)應力線的預應力鋼擠∆壓∆機應。